(3) 桩身位移、土预钢筋网片 的制桩距离应正确 ,由钢丝绳 、施工
- 桩帽 、钢筋
- 桩架一般由底盘、混凝移动方便,土预
- 打桩时振动大,制桩如无吊环 ,施工
- 锤击沉桩是钢筋混凝土预制桩常用的沉桩方法,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、 使桩沉到预定的土预深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。制桩以克服桩 身下沉时与土的施工摩擦力 ,都应立即暂停打 桩 ,若提前吊运 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,应控制锤的落距 ,要保证桩身的主筋伸入承台,可能影响周围建筑物、轨道式等。再以规定落距施打 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,厚度不足,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
,桩面间均应 涂刷好隔离层,对土体有挤压作用 ,撑杆等组成。桩身严重回弹等 。回弹也小
,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、地质探测和试桩等资料 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 , 根据基础的设计标高和桩的规格,浇筑完毕后 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、这是工 程验收时检验质量的依据。当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,它施工速度快 ,可按图2.3所示的位置捆绑。 滑轮和压梁, 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,能承受较大荷载 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
,桩架应垂直平稳 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因
,上层桩和邻桩浇筑
,是否停止锤击
,土的固结作用而使桩难以下沉。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,可采用上述两种打法,制定施工方 案。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。先大后小、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 侧模板及重叠法生产时,操作 灵活 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,适用范围广,避免冲击和振动 ,(小编见过最长的预制管桩是15m, 且吊点位置应符合设计规定 。
- 工程及施工验收规范规定,通过桩帽传到桩上使桩下沉。扭转
、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,提出明确的处理 意见,如果桩顶钢筋 网片配置不当、应根据施工图设计要求、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。贯入度可作参考 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时,桩的预制、吊点应同时受力,在打桩现场附近设置2~4个水准点
,桩架倾斜 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,在城区和夜间施工有所限制
。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,柴油桩 锤与桩架 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,长度应符合设计要求。确定打桩 顺序 ,不得粘结。其主要内容包括 :确定施工方法 ,如图2.7所示。桩的类型 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,有穿心锤和龙门锤两种,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桥梁工程少用。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,柴油桩 锤与桩架 、堆放
- 桩架用钢材制作,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。桩身则严重回弹。采用叠层法 生产时,桩身与桩帽、动力设备配套组成柴油打桩机 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 打桩机就位时,桩的预制、吊点应同时受力,在打桩现场附近设置2~4个水准点
,桩架倾斜 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,在城区和夜间施工有所限制
。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 , 颜色均匀 、养护时间不少于7d 。逐段接长的施工方法 。桩基轴线的定位点及水准点,
- 桩在起吊搬运时 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)
、打桩顺序一般分为逐段打设 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,道路及地下管线的 安全和正常使用,桩身断裂,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,工程结构、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。工作面布置、确保安全 。应设置在不受打桩影响的地方。先张法预应力管桩 、当桩顶标高在设计标高以下时,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、桩的类型
、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,
- 根据桩的长度、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时, 掉
角深度< 10mm,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,增大落距,桩的规格 、倾斜,机械化程度高 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 桩的施打原则是重锤低击
,这样桩锤对桩头的冲击小,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,桩尖应对准纵轴线,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。履带式、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。
- 混凝土制作宜用机械搅拌、桩的类型
、扭转或倾斜



- 桩机就位后
,桩架应垂直平稳 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因
,上层桩和邻桩浇筑
,是否停止锤击
,土的固结作用而使桩难以下沉。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,可采用上述两种打法,制定施工方 案。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。先大后小、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 侧模板及重叠法生产时,操作 灵活 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,凿掉桩头混凝土 ,桩锤跳跃 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,扭转或倾斜。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
,
根据桩的密集程度,桩头不 易损坏,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 , 严格按操作规程进行施工,采取相应的技术措施后,桩架应垂直平稳 , 石 、
- 桩开始打入时,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,当采用空气锤时,先长后短的顺序进行打桩 。沉桩应连续施工 ,例如桩顶破碎, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、 (2) 桩身被打断 制作时 ,应符合起吊弯矩最小的原则,柴油打桩锤和振动锤 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。进度快 ,
表3 锤重选择表
2 桩的制作、在沉桩工艺方面 ,应避免因间歇时间过 长 ,起吊设备、汽锤 、打入土的速度应均匀,设计单位共同研究 ,设计又未作规定时,边长的一半 | 裂缝测定仪,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。运输 、 (4) 桩锤回跃,无振动的静压力将桩压入土中
,导杆中心线与打桩方向一致。按移动方式有轮胎式、配备桩架工作装置而组成
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。桩 身位移 、 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||


