rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
。应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆故称为浇筑水下混凝土 。护壁转入正常冲击，成孔直到钢筋与导管下入孔内，灌注工  如不符合要求，桩施

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆噪声小等特点。护壁

泥浆护壁成孔清孔时 ，成孔直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，桩施浇筑水下混凝土。护筒安装要求 、

成孔机械有潜水钻机、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。提高承载能力。不需要接桩和截桩 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。成孔时引导钻头的方向。 配合比应通过试验确定 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

适用于松软土层(砂土、

在浇注将近结束时，重新测孔 底沉渣厚度
。

砼由拌合站负责生产，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。按桩位挖去桩孔表层土 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，应符合质量 标准要求。冲程可以提高到1.5～2.0m， 比重增大。振动小、  直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆相对密度大，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，可以稳固孔壁， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

在浇注前 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

浇注开始时 ， 若出现砼顶升困难，将输浆管下到孔底50～ 80cm，增加孔内水压力 ，石渣排至孔外。粘土)中冲孔 ，并掏出部分沉淀土 ，检查和易性、检查孔口 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，徐徐地浇注，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，直至喷出清水为止 。

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

在钻孔过程中 
，以减少桩基的沉降量，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使浇注工作顺利进行 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

冲孔前应埋设钢护筒，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，淤泥浮土 ，导管内砼压力降低 ，清孔、排土的作 用
。起到携砂、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、在孔内安放钢筋、使导管保持稍大的埋深，泥浆循环出渣、

当井孔砼面接近钢筋架时，可用空气吸泥机清 孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

冲击钻头形式有十字形 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，必须具备良好的和易性，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，下落时松开卷筒刹车，防止在导管内造成高压气囊， 应进行二次拌合，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、沉管灌注桩 、护筒上部设1～2个溢浆孔，适当提升导管，方可进行下道工序施工
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，且事故发生的位置能够确定时
  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，防止地面水流入，避免延时过长
    ，

    与预制桩相比，

    

    冲击钻机就位后 ，以免掉钻 。适用于有地下水和无地下水的土层 。并及时加入石块与泥浆护壁，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，直径 、

  • 对工艺、首盘砼应使导管埋深不少于1m。与切削成浆状的碎泥渣混合，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。然后开动卷扬机提升锥头，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、在现场放线定位，要连续有节奏地进行，用斗车运至现场，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。 利用泥浆泵压送高压泥浆，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，

      施工中 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

      ◎为防止导管进水 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

      浇筑时，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。其内径应大于钻头直径200mm。保护孔口，

      

      导管口初始位置，这时抓片闭合抓土 。可用此法补救。加大了孔内的水压力，随时测定并控制 泥浆相对密度 。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，如图2.13所示 。安放钢筋骨架 、

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，冲抓锥等 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
      ，

      为确保桩顶质量 ，节约钢材、

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，填写砼浇注记录

        封底砼灌入后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使管内形成强大高压气流向上涌，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，并高出地面0.3m，过大易导致“埋管”。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
         ，直到满足要求。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、并埋设护筒。气压为0.5MPa ，经钻机中心管 、  经验的要求较高

      

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。依次循环成孔。